Jade MKII
La Jade MKII dispose d’un système de chargement manuel intégrant un maintien de carte réglable pour des cartes ou des cadres allant jusqu’à 457 x 508 mm.
La nouvelle génération de fluxeur Drop-Jet (brevetée) offre une purge rapide et efficace du réservoir de flux pressurisé. Ceci contribue à diminuer la maintenance, et permet d’utiliser des flux avec plus de résidus solides, ainsi que des flux à base eau.
Cette nouvelle conception permet également d’assurer une faible maintenance pour le pot de soudure et le mécanisme de pompe permet des déplacements sur les 3 axes sans limiter l’accès à la carte. L’alliage (base Pb ou RoHS) est appliqué en utilisant la technique éprouvée de la buse AP-1. Il est possible d’utiliser des buses spéciales dédiées incluant la technologie de retour d’alliage en spirale vers le bain de soudure réduisant ainsi le micro-billage potentiel.
Comme la plupart des systèmes sophistiqués de Pillarhouse, le procédé de soudage est amélioré par un rideau d’azote chaud qui procure une atmosphère inerte dans la zone de soudage et contribue également à la prévention de l’oxydation. Ce procédé apporte une préchauffe locale aux joints tout en réduisant les chocs thermiques à certains composants.
La nouvelle génération de fluxeur Drop-Jet (brevetée) offre une purge rapide et efficace du réservoir de flux pressurisé. Ceci contribue à diminuer la maintenance, et permet d’utiliser des flux avec plus de résidus solides, ainsi que des flux à base eau.
Cette nouvelle conception permet également d’assurer une faible maintenance pour le pot de soudure et le mécanisme de pompe permet des déplacements sur les 3 axes sans limiter l’accès à la carte. L’alliage (base Pb ou RoHS) est appliqué en utilisant la technique éprouvée de la buse AP-1. Il est possible d’utiliser des buses spéciales dédiées incluant la technologie de retour d’alliage en spirale vers le bain de soudure réduisant ainsi le micro-billage potentiel.
Comme la plupart des systèmes sophistiqués de Pillarhouse, le procédé de soudage est amélioré par un rideau d’azote chaud qui procure une atmosphère inerte dans la zone de soudage et contribue également à la prévention de l’oxydation. Ce procédé apporte une préchauffe locale aux joints tout en réduisant les chocs thermiques à certains composants.
Vidéo de la vague sélective à chargement manuel MKII Caractéristiques de base
Options
Spécifications techniques vague sélective à chargement manuel MKII
- Hauteur (hors colonne lumineuse) : 1403 mm
- Largeur : 1000 mm
- Profondeur : 1351 mm
- Taille de carte : 457 mm x 508 mm (PCB plus grande en option)
- Dégagement en coin : Au-dessus / dessous 3 mm
- Dégagement en hauteur : Au-dessus / dessous 40 mm nominal, 70 mm
- max. Au-dessus (jusqu’à 190 mm -application spéciale-
- Soudure : Tous types (incluant le sans plomb).
- Capacité du pot de soudure : 8 kg
- Buses : AP-1 (2.5, 3, 4, 6, 8, 10, 12 mm)
- Buses type “Extended” et “ Jet-Tip” (jusqu’à ∅ 25 mm)
- Buses vagues (jusqu’à 25 mm de large)
- Buses spéciaux (sur demande)
- Flux : Système « drop-jet » (faible maintenance). Moins solides, pas
- de flux pure, système pressurisé et inerte, en option système soluble à l’eau.
- X, Y & Z Axis Résolution : 0.15 mm
- Répétitivité : +/- 0.05 mm
- Azote : 35 litres /min à 5 bar de pression
- Pureté d’azote : 99.995% ou supérieur
- Alimentation : Une phase / 230 Volts 50/60Hz
- Puissance (Sans préchauffe I.R): 4 kVA
- (avec préchauffe I.R.) : 6.5 kVA (Haut seulement) 8 kVA (Haut et bas)
- Insertion : Manuel
- Outils : Guides de carte intégrés, incluant doigts et clampes
- Programmation : Fonctionne sous Windows : PillarCOMM ‘Point & Click’
Caractéristiques de base
- PC intégré et écran TFT monté sur la machine
- Système d’azote inerte
- Alimentation de soudure automatique et détection de niveau
- Fluxeur (Drop –jet)
- Deux buses de soudure AP-1
- Extraction intégrée de la fumée
- Caméra de couleur
- Support de carte réglable et universelle
- Logiciel PillarCOMM (base Windows)
- Compatible alliage sans plomb
Options
- Fluxeur Ultrasonique
- Double Fluxeur drop-jet / ultrasonique
- Détecteur de présence de flux
- Flux : pulvérisation ou surveillance du débit
- Flux : pulvérisation et surveillance du débit
- Monitoring des tours/min de la pompe
- Monitoring des ppm
- Préchauffe I.R. (haut)
- Système de commande de la température par l'intermédiaire d'un thermocouple ou pyromètre
- Système de mesure et de correction de la hauteur de soudure
- Préchauffe sélectif à l’azote chaud
- Préchauffe I.R. (bas)
- Système de correction des mires automatique ou manuel
- Contrôle du flambage de carte par laser
- Process visible via la caméra
- Multiple niveaux de mot de passe
- Système de programmation hors ligne PillarPAD
- Monitoring du débit d’azote
- Identification de la bobine de soudure
- Codage du bain de soudure (permet d’associer le bain de soudage au programme lié)
- Encodage des axes X, Y et Z
- Taille de carte supérieure au standard
- Générateur d’azote