Orissa Fusion

Vague sélective Fusion en ligne 

Description :

Intégrant un convoyeur motorisé à haute vitesse couplé à une longueur de ligne réduite par rapport aux offres actuelles du marché, l‘Orissa Fusion offre une flexibilité optimale.

L‘Orissa Fusion 4 peut être configurée de la façon suivante pour des cartes de dimension 330 x 510 mm : Fluxeur, préchauffage, soudure, soudure.

Pour les applications à grande vitesse, cette même unité peut être configurée comme Fluxeur / préchauffage et jusqu'à trois modules de soudure avec pas moins de cinq options de chauffe.

Une station de transfert de circuit imprimé optionnel et un convoyeur de retour permet au PCB d‘être déchargé manuellement, position adjacente à la station de chargement du convoyeur (cette configuration permet d’avoir le chargement et déchargement de PCB 330 x 250 mm au “même endroit“).

Chaque compartiment de soudure peut être configuré avec les éléments actuellement disponibles chez Pillarhouse technologies : - DIP personnalisé, multi-DIP, buse vague et buse AP jusqu’à 1,5 mm (micro buse brevetée). Facile et rapide, le bain de soudure sans contact peut être changé par le chariot d'échange de pot chauffé (option).

 Spécifications techniques :

• Hauteur hors colonne lumineuse : 1 390 mm
• Hauteur avec colonne lumineuse : 2045 mm
• Largeur : 2 193 mm (modèle compact) 2 930 mm (modèle standard)
• Profondeur : 1520 mm (1740 avec les réservoir de Flux)
• Dégagement en coin : Au-dessus / dessous 3 mm
• Dégagement en hauteur : Au-dessus / dessous 45 mm, 70mm max
• Soudure : Tous types (incluant le sans plomb)
• Capacité du pot de soudure : 20 kg (standard) 30 kg (bain large)
• Buses Style AP : Ø 2,5mm à 16mm 
• Micro Buse : Ø 1,5mm à 2,5mm 
• Buses type "Jet-Tip" et "Extended" Ø jusqu'à 25mm
• Buses type "Jet-waves" jusqu'à 25mm de large
• Buses vague large jusqu'à 150 mm
• Buse sur mesure dédié à la demande
• Flux : Système « drop-jet » (faible maintenance). Moins solides, pas de flux pure, système pressurisé et inerte. Option système soluble à l’eau.  
• Résolution axes X, Y & Z : 0.15 mm Répétitivité : +/- 0.05 mm Azote : 30 à 100 litres /min (suivant buse)
• Pureté d’azote : 99.995% ou supérieur Alimentation : Une phase / 230 Volts 50/60Hz
• Puissance sans préchauffe I.R. : 4 kVa  Puissance avec préchauffe I.R. : 6.5 kVa (Haut ou bas)
• Insertion : convoyeur motorisé
• Programmation : Fonctionne sous Windows :PillarCOMM ‘Point & Click’

Caractéristiques de base :

• PC intégré et écran TFT monté sur la machine
• Système d’azote inerte
• Alimentation de soudure automatique et détection de niveau
• Fluxeur (Drop –jet)
• Deux buses de soudure AP-1
• Extraction intégrée de la fumée
• Caméra de couleur
• Logiciel PillarCOMM (base Windows)
• Compatible alliage sans plomb

Options :

• Fluxeur Ultrasonique
• Double Fluxeur drop-jet / ultrasonique
• Détecteur de présence de flux
• Flux : pulvérisation ou surveillance du débit
• Flux : pulvérisation et surveillance du débit
• Compatibilité avec buse de soudage mono point 1,5 mm (brevetée)
• Surveillance de la vitesse de rotation de la pompe (rpm)
• Surveillance du taux d’oxygène (O² ppm)
• Préchauffe I.R. (haut)
• Contrôle de la préchauffe en boucle fermée par pyromètre
• Système de mesure et de correction de la hauteur de soudure
• Préchauffe sélectif à l’azote chaud
• Préchauffe I.R. (Haut et bas)
• Système de correction des mires automatique ou manuel
• Contrôle du flambage de carte par laser
• Process visible via la caméra
• Multiple niveaux de mot de passe
• Système de programmation hors ligne PillarPAD
• Surveillance du débit d’azote (N²)
• Identification de la bobine d’alliage et du pot
• Codage du bain de soudure (permet d’associer le bain de soudage au programme lié)
• Encodage des axes X, Y et Z
• Générateur d’azote